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塑料模具设计主流道以及辅流道原则是什么

来源:          发表时间:2019-03-11 16:36:37

  塑料模具设计主流道设计原则如下:

  ① 主流道的长度L越短越好,尤其是点浇口浇注系统主流道,或流动性差的塑料,主流道更应尽可能短。主流道越短,模具排气负担越轻,流道料越少,缩短了成型周期,减少了熔体的能量(温度和压力)损失。

  ② 为了便于脱模,主流道在设计上大多采用圆锥形。二板模具主流道锥度取2°~4°,三板模具主流道锥度可取5°~10°。粗糙度Ra为0.8~1.6um,锥度须适当,太大造成速度减小,产生紊流,易混进空气,产生气孔;锥度过小,会使流速增大,造成注射困难,同时还会使主流道脱模困难。

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  ③ 为了保证注射成型时,主流道与注塑机喷嘴之间不溢料而影响脱模,设计时要注意:主流道小端直径D2要比料筒喷嘴直径D1大0.5~1mm,在一般情况下,D2=3.2~4.5mm;大端直径应比最大分流道直径大10%~20%。一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1~3mm)以利于熔体流动。

  ④ 如果主流道同时穿过多块模板时,一定要注意每一块模板上孔的锥度及孔的大小。

  ⑤ 主流道尽量避免拼块结构,以防塑料进入接缝造成塑料制品脱模困难。

  塑料模具加工厂辅助流到的作用及应用场合

  ① 将一模多腔中各塑料制品在出模后依然连在一起,以方便包装、运输、装配和后续加工。

  ② 在塑料制品碰穿位处加设辅助流道以改善熔体流动。

  ③ 提高塑料制品的强度和刚性。

  ④ 保证塑料制品在开模后留在有推出结构的一侧。

  (2) 塑料模具辅助流道设计

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  ① 直径一般为∮3~4mm,如果是为了改善熔体流动而增加辅助流道,辅助流道直径可根据塑料制品大小确定。

  ② 浇口大小为2mm*1mm,每个塑料制品一般要有三个浇口连接。

  ③ 辅助流道应通过流道和主流道连接,以方便熔体流动。

  ④ 辅助流道上要设计推杆,推杆直径为∮3~4mm。

  ⑤塑料模具设计 要保证塑料制品加工时开模后留在有推出结构的一侧,流道截面形状应做成梯形或U形,在其余情况下,辅助流道的截面形状应做成圆形。

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